【3Dモデリングの市場と需要】
世界の3Dモデリング市場は2022年に約2,600億円、
2029年には約5,700億円に拡大すると予測されています。
年平均成長率は11％を超えて推移しています。
日本国内では製造・建築・映像分野を中心に広がり、
市場規模は250〜300億円と見積もられています。
設計・試作の3〜4割がモデリングに関連しており、
省力化・自動化ニーズが年々高まっています。
AIとの融合や新技術の導入も加速しています。
建築分野ではBIMの普及によって需要が拡大し、
LOD対応の3Dモデル作成が急増しています。
既存の2D図面を3D化する案件が次々と生まれ、
新たな建築設計市場が形成されつつあります。
ゲーム・映像・メタバース分野でも需要が急増し、
リアルタイム3DやXR、Vtuber、空間演出など、
多様な領域での活用が進んでいます。
医療分野ではCT・MRI画像の3D化が進行し、
人体再構築や義肢設計への応用が拡大中です。
ニッチながらも着実な成長を見せる市場です。
共通するのは「2Dから3Dへ」の移行という流れ。
手作業では限界があり、再利用可能な設計体制へ
移行することが競争力維持の鍵となっています。
【2D→3D作業の現実】
2D図面をもとに3Dモデルを作成する工程は、
一見シンプルに見えて実際は非常に複雑です。
構造の読解・情報補完・整合性確認など、
各種仕様の再設計が必須となります。
曖昧な寸法や記載のない厚み・構成条件など、
設計者の経験と推測に頼る場面が多く存在し、
属人性と作業時間の増加を引き起こします。
簡単な部品でも1点で30分〜1時間を要し、
装置全体や筐体規模では数日〜数週間の工数に。
干渉確認・構造変更・配線スペースの確保など、
都度3Dモデルの手直しが求められます。
設計工程の中でも「2D→3D変換」は特に負荷が高く、
全体工数の30〜50％を占めることもあります。
【3Dモデリングに潜む課題】
3Dモデリングには以下6つの主要課題があります。
■【1】属人性と経験依存
設計者の判断に依存するため再現性が不安定です。
■【2】2D図面からの変換負荷
不明情報の補完が多く、見落としのリスクも大きい。
■【3】設計変更対応の煩雑さ
変更のたびに手修正が必要でミスが生じやすい。
■【4】部品干渉・整合性の検証負荷
干渉や配線ルート確保に多大な手間がかかります。
■【5】再利用性・標準化の難しさ
都度の個別設計となり、転用が困難になります。
■【6】教育・スキル習得の壁
3Dツールの習得に時間を要し、教育負担が大きい。
これらは操作の問題にとどまらず、設計精度や
工数、納期に直結する構造的な課題です。
【自動化でどう変わるか】
部品構成・接続情報・仕様定義などをもとに、
プログラム処理でモデル展開が可能になれば、
初期モデル作成時間を1/10以下に短縮できます。
修正や再設計にも柔軟に対応できるようになり、
設計者は作業から解放され、判断と最適化に集中。
設計品質と速度の両立が実現可能となります。
【PrimalDesignLabo合同会社の取り組み】
3Dモデリング自動化システムの開発を進めています。
制御基板・筐体・治具を含む装置設計を対象に、
2D図面や各種情報入力から自動処理を行い、
新しいアプローチのプログラミング技術を活用して、
3Dモデルとして構築する仕組みを開発中です。
【設計業務の省力化と高精度化】
サイズ・ポート位置・接続情報をもとに、
論理構造を自動で処理・展開することで、
従来は手作業だった空間設計や干渉チェックも、
一貫して自動対応できるようになります。
【3Dモデリング自動化の効果】
構想図・接続仕様・部品表などの情報から、
構造・筐体・治具の設計を自動処理します。
従来と比較して設計作業時間を60～80％短縮し、
干渉や強度検証も自動化によって効率化され、
再設計工数の大幅な削減が可能となります。
【設計工程のコスト最適化】
設計者の経験に頼らずとも対応できる仕組みにより、
設計テンプレートの再利用も促進されます。
これにより開発初期コストを最大50％圧縮し、
部品精度や納期遵守率の向上にもつながります。
【開発フロー全体の高速化】
仕様変更時も定義変更に応じて即反映が可能です。
リードタイムを最大1/3に短縮できるだけでなく、
社内レビューや外注との情報共有もスムーズとなり、
小規模チームでも大規模案件に対応可能となります。
【開発パートナー・導入先募集】
現在、私たちは3Dモデリング自動化に向けた
新たな設計支援システムの開発を進めています。
この取り組みにおいて、以下の支援・協力を募集します。
■【1】資金提供・出資パートナー
プロトタイプ段階から実装フェーズまで、
段階的に開発を進める体制を構築しています。
未来の設計基盤を共に築く出資協力者を、
広く募集しています。
■【2】技術協力・開発連携企業
構造設計・制御設計・筐体加工など、
周辺技術との連携を前提とした開発体制を構築中です。
共創による市場展開に関心のある企業様を、
パートナーとして歓迎いたします。
■【3】試験導入先・評価協力企業
開発中のシステムを試験導入・評価いただける、
装置設計業務をお持ちの企業様を募集しています。
実設計に基づいたフィードバックを通じて、
実用性と現場適応性の向上を図ります。
【用語解説】
【3Dモデリング】
立体形状をデジタル空間に再現する技術。
設計や試作、映像制作など多分野で活用。
【2D図面】
平面の設計図。寸法や構造を表すが、
立体構造の情報が不足しやすい。
【BIM（Building Information Modeling）】
建物の構造・設備・工程を3Dで管理する手法。
建築設計の精度・効率向上に寄与。
【LOD（Level of Development）】
3Dモデルの詳細度を示す指標。
LOD100～500まで段階的に精度を定義。
【PoC（Proof of Concept）】
概念実証。新技術や手法の有効性を、
導入前に実環境で検証する取り組み。
【筐体（きょうたい）】
機械や装置の外枠・ケース部分。
中の部品を保護し、外観も左右する要素。
【干渉チェック】
複数部品間で物理的に重なる部分がないか、
シミュレーションで確認する作業。
【接続ポート情報】
ケーブルや端子の差込位置に関する情報。
正確な設計で動作・安全性を確保。
【再利用性】
既存設計やモデルを他案件にも流用できる性。
生産性や品質の安定に直結する。
【テンプレート化】
設計やモデリングを共通化・定型化すること。
工数削減や品質均一化に有効。
【属人性】
特定の人の経験や勘に依存する状態。
標準化されておらず、再現性が低い。
【リアルタイム3D】
即座に操作・表示が反映される3D技術。
ゲーム・XR・シミュレーション分野で活用。
【XR（クロスリアリティ）】
AR・VR・MRなど仮想と現実を融合した総称。
空間体験の設計や演出に用いられる。
【構想図】
初期段階でのアイデアを図にしたもの。
仕様定義や意図伝達の基礎資料となる。
【CAD（Computer Aided Design）】
コンピューターを用いた設計支援ツール。
2D・3Dいずれの設計にも用いられる。
【Primal Design.Labo合同会社ができること】
■ プロダクトデザイン、装置開発を含め、
外注開発・OEM・ODMも対応可能です。
仕様・設計から一式開発も可能です。
試作だけの簡易版から、AI統合の高度装置等、
用途・予算・設置環境に応じてご提案します。
■【ご連絡・ご相談について】
ご関心のある方は、ぜひお問い合わせください。
事業の詳細・構想段階の仕様については、
守秘義務契約のもと個別にご説明可能です。
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