Primal Design.Labo 

“美しさ”と“つかいやすさ”が噛み合わない──

製品デザインでありがちな悩み。
見た目重視で壊れやすい、
機能優先で魅力がない。
そんなジレンマ、感じていませんか？

現場の声に応える「設計」と「感性」の統合

・展示用什器が壊れやすく搬送に不向きだった
・照明デザインが空間に合わず再設計に
・医療装具の見た目が不評で使用継続されない
実際に寄せられた、設計現場のお困りごと事例です。

こうした課題に、どう応えるか。

「使いやすさ」と「魅せる形」の両立。

それが私たちのデザインエンジニアリングです。

本記事では、9つのデザイン領域を組み合わせ、
現場で使える“美しい設計”をどう実現するか──
PoC、筐体試作、パッケージ設計に至るまで、
60文字幅で丁寧に解説していきます。

読み終えたとき、製品構想が形になり始めます。

デザインエンジニアリングとは

工業製品の“見た目”と“機能”を統合し 設計・開発・実装までを一貫してつなぐ
デザイン×エンジニアリングの融合領域。

単なる造形ではなく「価値ある体験」を設計 機能性と審美性の両立が中核となる。

なぜ今、必要とされるのか

製品に求められる役割は複雑化している。
単に使えるだけでは選ばれなくなった時代、

使用者の感情や文脈に寄り添った設計が必要。
DX、少量多品種、持続可能性を背景に

一貫性ある製品設計が企業の差別化要因に。

構成する9領域の設計手法と考え方

プロダクトデザイン

量産品や日用品などの形状と使い勝手を設計。

人間工学、材質、製造方法との連携が重要。

製品の“顔”としての造形とUI性を統合する。

ディスプレイデザイン

展示什器、売場演出、商品プレゼン装置など。

視線誘導、空間演出、構造設計が絡み合う領域。

照明や素材選定が印象操作に直結する。

ウェアラブルデザイン

身体に装着する装置や補助器具、義肢装具。

快適性、安全性、装着動線などが重要要素。

利用者との共創と試作改良の反復が鍵となる。

モビリティデザイン

移動体（車椅子、電動カート等）の筐体設計。

操作性・安定性・視認性など複合的制約下で、

デザインと機能の最適解を探る必要がある。

パッケージデザイン

製品を保護し、印象を伝える外装設計。

構造設計、開封体験、サステナ素材との両立。

物流制約やコストも踏まえた統合設計が重要。

フォームデザイン

製品の立体造形全体を構成する形状設計。

触覚、視覚、重量感など感性に働きかける造形。

機能と造形を両立させる彫刻的な視点が必要。

サーフェスデザイン

製品表面の仕上げ、色彩、模様、手触り。

UVプリントや樹脂加工、蒸着技術との連携。

視覚と触感で“使いたくなる”表面を設計。

ライティングデザイン

照明機器や光演出のデザインと制御設計。

空間や製品の印象を変える“光の質”を扱う。

LED制御や拡散素材との組合せが求められる。

マテリアルデザイン

素材そのものの開発や応用設計。

素材の物性を最大限に活かす“引き出し”設計。

感性評価や意匠表現の軸になる基盤領域。

各技術の交差と融合による設計戦略

上記の各技術領域は独立しているだけでなく、

プロジェクトに応じて複合的に組合される。

例：照明機器の筐体→プロダクト×ライティング

例：医療装具→ウェアラブル×マテリアル×フォーム

設計初期にコンセプトと素材戦略を定義し、

プロトタイプ、使用実験、構造解析を重ねて、

使用文脈と感情に響く製品を創出していく。

試作と実装をつなぐ開発プロセス

設計初期段階ではスケッチや3Dモデリング、

ラピッドプロトタイピングで仮説を可視化。

使用者ヒアリングやPoCを通じて検証し、

製造制約・コストと整合性を取りながら設計。

最終的には量産に耐える仕様で設計確定し、

実装、納品まで一貫して責任をもって支援する。

共創でこそ生まれるデザインの価値

使い手の声、現場の制約、素材の限界──

これらの要素に誠実に向き合いながら、

エンジニアと共に最適解を“共に創る”姿勢。

そのプロセス自体が製品の価値を高める。

デザインエンジニアリングの未来性

AIや3Dプリント、スマート素材の進展により、

「デザイン＝製造コマンド」に近づいている。

単なる設計から、意味をもつ“表現”として

製品が語る時代が訪れている。

小話｜触れて感じる形状の再発見

ある義足ユーザーとの共同開発プロジェクト。

金属製の既製品では、足元が冷たく感じる。

「冬の床がツラいんです」と語る声を受け、

私たちは素材と造形から見直しを始めた。

足裏に触れる部位を、温度伝導率の低い

エラストマー樹脂に変更。さらに、踏み出しに

応じてたわむ内部リブを持つ構造を試作した。

形状は足裏のアーチに沿う柔らかな曲面。

何度もヒアリングと歩行テストを重ねた末、

ユーザーの第一声は「触れた瞬間、安心します」。

触感と造形の微差に、機能を超えた

「感情へのデザイン」が宿ることを実感した。

この瞬間こそが、私たちの仕事の核心なのだ。

Primal Design.Labo合同会社のご紹介

私たちはデザインと製造の両面に精通した

“現場から形に落とし込む”設計集団です。

3Dモデリング、UVプリント、CNC加工、

真空注型、縦型成形、各種試作と検証に対応。

PoC開発から、展示用什器、医療装具、

IoT筐体、照明筐体など多彩な実績を保有。

単なる受託製作ではなく、コンセプト構築から

共に価値を育てる「共創型プロジェクト」へ。

まずは構想段階でも構いません。

形にならない“想い”から、お聞かせください。