素材選定｜製品の性能とコストを決める第一歩
■素材選びが製品開発の未来を左右する
製品の耐久性・重量・加工性・コストを決定づけるのが、素材選定です。
適切な素材を選ぶことで、品質向上・コスト削減・納期短縮が可能となります。
弊社が対応する、ごく一部ですが、素材選定について述べます。
■素材選定のポイント
- ① 用途と環境：耐熱性・耐薬品性・耐候性など
- ② 加工方法：射出成型、切削、3Dプリントなど
- ③ コストと供給：材料単価、調達の安定性
- ④ 安全性・規格：RoHS対応、食品衛生法適合など
■素材選定で最も重要なのは「使用環境の理解」
「どんな素材がいいか？」と聞かれたとき、私たちがまず伺うのは、
どこで、どのように、誰が、どう使うのかという「使用環境と体験（UX）」です。
例えば「耐候性を良くしたい」と言われた場合でも、
・紫外線にどれだけ当たるのか
・屋内か屋外か、屋根はあるか
・高温多湿か、寒冷地か、海沿いか
・何年も据え置きか、移動型か など
聞かなければわからない要素が多数あります。
この「使用環境の聞き取り」こそが、素材選定の成功率を左右します。
カタログスペックでは語れない現場のリアルな条件に、
しっかり向き合うことが私たちのポリシーです。
■弊社の対応素材例（分類別にご紹介）
【樹脂（プラスチック）素材】
- ABS：バランス型。筐体・試作品・機構部品に
- PC（ポリカ）：高透明・耐衝撃。カバー・防護材に
- POM（ジュラコン）：高強度・摺動性に優れ、ギア・軸受に最適
- PP（ポリプロピレン）：軽量・耐薬品性あり。容器・実験器具に
- PE（ポリエチレン）：柔軟・耐水性。タンク・パッキン用途に
- PA（ナイロン）：耐摩耗・高剛性。機械部品に適応
- アクリル（PMMA）：高透明。ディスプレイ・光学部品に
- PVC（塩ビ）：耐薬品・耐候。配管・屋外部品に
- ASA：UV耐性に優れ、屋外筐体に最適
- PC-ABS：耐衝撃＋成形性。車載や筐体設計に
- PBT：電気絶縁性あり、電子部品に利用
- ウレタン樹脂（PUR）：柔軟性・弾性に富み、緩衝材に
【エラストマー・ゴム系素材】
- TPU：柔らかく復元力◎。スマホケースやパッキンに
- TPE：環境対応型の軟質樹脂。握り部・耐久部に
- シリコンゴム：高温・低温耐性。医療・食品用途に
- NBR（ニトリルゴム）：耐油・耐摩耗性あり。シール・Oリング向け
- EPDM：耐候・耐水に優れ、屋外用パッキンに
- CR（ネオプレン）：耐候・難燃性あり。電気絶縁材に
【3Dプリント用材料】
- PLA：環境負荷低。造形しやすく教育・模型に最適
- ABS-FDM：強度あり。試作筐体や治具製作に
- PETG：透明性・耐久性のバランスが良い
- ナイロン-FDM：柔軟＋強度。実用部品に対応
- カーボンフィラメント：軽量＋高剛性。構造部に最適
- 柔軟レジン：押圧や変形を伴うパーツの造形に
- 耐熱レジン：高温環境の治具や金型試作に
- 鋳造レジン（キャスタブル）：鋳造品用マスター制作に
【金属系素材（加工手配可）】
- アルミ（A5052, A6061）：軽量・高加工性。筐体・フレームに
- SUS304：耐腐食・衛生性◎。食品機器・水回りに最適
- 鉄（SS400）：構造材として広範に対応可能
- 真鍮・銅：導電性・装飾性を重視する用途に
- チタン：軽量・高耐食性。医療・高機能分野に
【その他】
- 発泡ウレタン：緩衝材や成型内装材として
- 熱可塑性樹脂系接着剤：圧着・仮止め用に最適
- 導電性ゴム：静電対策・タッチ操作用途に
記載のない素材や特殊グレードについても、調査・選定の上で対応可能です。
お気軽に「この素材で作れますか？」とご相談ください。
■素材選定の無料相談を受付中
目的・使用条件・コストなどをヒアリングし、最適な素材をご提案。
開発初期段階からのご相談も歓迎します。
